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改性瀝青設備加溫罐的使用
改性瀝青設備加溫罐的關鍵技術是利用高速剪切機使物料在多層合作的轉子和定子的高速剪切下破壞。使SBS成為細小的顆粒均勻的分散在瀝青中，構成安穩(wěn)的膠體，然后制備成改性瀝青。
改性瀝青加溫罐在出產乳化瀝青前應先清潔設備，以防和原乳化瀝青反應；出產開始時應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門；瀝青含量從百分之35向上逐步添加，一旦發(fā)現出產過程呈現膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應及時減小瀝青用量。每次出產完后先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止改性瀝青殘留在膠體磨中，影響下次出產。
在裝置瀝青乳化設備時依據工作環(huán)境選好位置，按根底圖打好根底，留意在打小車軌道根底時要嚴厲按根底圖標定的視點打，以便小車可以順暢的駛入脫桶室。運用前應對改性乳化瀝青設備進行檢查，承認管路和閥門開關狀況無誤時方能給油工作，并預熱，脫桶室溫度上升150℃以上。正常運用過程中，操作人員要留意操作，防止被燙壞或被傳動鏈條絞入。
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